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鎂磚和高鋁磚是兩種不同材質、不同性質的耐火制品，但是它們同樣都能在高溫窯爐內使用，導致很多客戶在采購時會因為分不清兩種磚的區(qū)別及其作用不知如何選擇。
高鋁磚屬于Al2O3—SiO2制品，也就是我們常說的鋁硅系產品，也可以稱為中性耐火磚，能抵抗弱堿和弱酸氣氛。鎂磚是MgO制品，屬于堿性耐火磚，能抵抗強堿侵蝕，不能在酸性氣氛下使用。熔點為2852℃，沸點為3600℃，密度為3.58g/cm3。
高鋁磚是用礬土顆粒和細粉經過破碎、成型，在1450℃高溫下燒結而成。鎂磚的生產過程是將顆粒為5mm以下至細粉的鎂砂拌以適量的亞硫酸紙漿廢液或苛性鎂砂為粘合劑壓制成型。
高溫下磚內出現(xiàn)液相時，會突然發(fā)生收縮。鎂磚的熱導率較高，在耐火制品中僅次于碳磚和碳化硅磚，隨著溫度的升高而降低。鎂磚的抗熱震性能較差，提高鎂磚的純度可適當提高抗熱震性。鎂磚抗酸性渣的能力很差，使用時不能直接與硅磚接觸，一般要用中性磚將其隔開。鎂磚在常溫下的導電率很低，但在高溫（如1500℃）下卻不可忽視，在用于電爐爐底時應引起注意。鎂磚的抗水化性較差，遇水易水化，并產生裂紋，降低其強度。因此，在儲運時要注意防潮、防雨雪。
高鋁磚主要氧化物為Al2O3和SiO2兩種物相，而Al2O3屬于R2O3三價氧化物，SiO2屬于RO2四價氧化物，兩者的結合是為了能夠在高溫下產生液相燒結反應形成莫來石化3Al2O3·2SiO2熔點1870℃具備高溫使用條件，高鋁磚的主要原料為高嶺石Al2O · 2SiO2 · 2H2O，熔點1750~1787℃，密度2.58~2.67g/cm3，所以在原料具備高溫燒結液相反應的條件下，一方面能更快的形成莫來石化具備高溫熔點，高鋁磚的荷重軟化溫度跟原來的品味有很大的關系。
低檔次的高鋁磚荷重軟化溫度在1450℃。為什么說高鋁磚是中性產品？因為Al2O3是一種典型的兩性氧化物則遇強酸呈堿性，遇強堿呈酸性的氧化物，既能與酸作用，又能與堿作用，都生成鹽和水。所以說高鋁磚是屬于中性耐火制品，但是Al2O3要超過70%以上。
所以在不同窯爐內襯的不同溫度下，選用鎂磚或是高鋁磚要根據(jù)侵蝕程度和氣氛而定，堿性氣氛下就須選用鎂質磚，使用溫度在1400℃以下，弱堿或是弱酸氣氛下，可選用高鋁磚。
鎂磚的耐火度2000℃以上，荷軟在1800℃。但是鎂磚的熱導率高，抗熱震性能差、耐高溫。鎂磚的抗酸性渣能力差，不能直接與酸性產品接觸，如果與酸性產品同在窯襯里，需要用中性磚將其隔開。
高鋁磚的耐火度在1700℃以上。荷重軟化溫度在1520℃，不超過1600℃。高鋁磚的荷重軟化溫度根據(jù)不同原料檔次也有很大區(qū)別。三級高鋁磚荷重軟化溫度還在1410℃左右的。高鋁磚雖說是中性磚，但熱震穩(wěn)定好，不怕水化，能在弱堿、弱酸性氣氛下使用。
鎂磚和高鋁磚都是我們窯爐砌筑和修復常用的產品，材質、使用溫度、耐侵蝕氣氛、熱震效果、市場價格皆有差別，選擇使用前一定要分析確認磚的材質及其特性以免造成損失。
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