一、啟動前的準(zhǔn)備
①全面檢查
Ⅰ、在檢查前應(yīng)把控制屏的開關(guān)關(guān)掉，并且注意不要把電池輸出電極短路。
Ⅱ、重新清掃并檢查機房，確保無易燃、易爆物品在機組周圍，確保機房進出風(fēng)順暢，無阻礙。
Ⅲ、全面檢查并確保電氣、控制部分連接正確、接觸良好、可靠、無老化現(xiàn)象。
Ⅳ、檢查緊固件和油門調(diào)節(jié)系統(tǒng)的可靠性，確認各操縱機構(gòu)靈活、輕便、可靠，檢查水泵皮帶、充電機皮帶及風(fēng)扇皮帶的預(yù)緊情況。
Ⅴ、清潔機組表面，特別是機組轉(zhuǎn)動部分確保無異物，檢查確保沒有冷卻液、燃油、機油泄漏。
②檢查機油位
Ⅰ、檢查確保機油油位在最高和最低標(biāo)記之間，并盡可能靠近上限而不要超出。
③檢查燃油位
Ⅰ、注意任何情況下，不應(yīng)向柴油機中注入未經(jīng)過濾的燃油。
Ⅱ、檢查燃油箱內(nèi)的燃油量，必要時添加合適的燃油。
Ⅲ、機組第一次起動或停用較長時間后再次啟動時,應(yīng)先檢查確保燃油中無空氣，如有空氣，旋松柴油濾清器上的放氣螺絲，用手動油泵泵油到放氣螺絲處噴油，排盡燃油系統(tǒng)內(nèi)的空氣，再擰緊放氣螺絲。
④冷卻液位
Ⅰ、檢查冷卻液位，以剛好在填口蓋下5cm內(nèi)為宜，確保散熱器外部沒有阻塞。
⑤檢查空氣濾清器
Ⅰ、禁止柴油機無空氣濾清器工作。
Ⅱ、檢查空氣濾清器阻塞指示器，如指示器為紅色，則更換空氣濾清器。
⑥檢查電池電量
Ⅰ、合上電源開關(guān)，從控制屏檢查電池電壓，若小于22V，達不到啟動要求時，則需要對蓄電池進行充電。
⑦調(diào)速器油量控制
Ⅰ、對于機械調(diào)速的機組，應(yīng)將機械調(diào)速器油量控制手柄置于800r/min左右的油門位置；電子調(diào)速的機組，不需調(diào)整。
二、啟動柴油發(fā)電機組
Ⅰ、禁止機組帶載啟動。
Ⅱ、按下起動按鈕，若起動不成功，應(yīng)等待20秒左右，再作嘗試。若連續(xù)3次起動不成功，應(yīng)停止起動, 排除蓄電池電壓或油路等故障因素后,再起動。注意，在一個未能正常工作的系統(tǒng)中連續(xù)啟動，將會引起未燃燒氣體積聚在排氣系統(tǒng)中，有潛在的爆炸危險。
Ⅲ、對于機械調(diào)速的機組啟動后怠速運行1分鐘左右后，再將油門逐漸升高至1500r/min；電子調(diào)速的機組，不需調(diào)整。
Ⅳ、在嚴寒環(huán)境下啟動機組，必須要做準(zhǔn)備工作。使用適用于當(dāng)?shù)貧鉁氐亩�季燃油（合格品牌）。這可以減小在燃油噴射系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生蠟質(zhì)沉積物的危險。在環(huán)境溫度特別低的情況下，建議加裝預(yù)熱系統(tǒng)（水套預(yù)熱、機油加熱、燃油加熱），同時應(yīng)確保給冷卻系統(tǒng)加注防凍劑。
Ⅴ、蓄電池必須處于良好狀態(tài)。低溫會降低蓄電池的容量。根據(jù)實際情況可能需要增加蓄電池的容量。
Ⅵ、手動、自動、三遙型的控制柜以及非標(biāo)機組中ATS柜，并機柜的使用請參考相應(yīng)的隨機資料。
三、機組運行中
Ⅰ、檢查控制模塊的機油壓力、水溫、電壓、頻率等，如有異常須立即停機檢查，待故障排除后，才能再次啟動機組。
Ⅱ、檢查機組油路、水路、氣路以及排煙系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象，檢查機組各處的連接有無松動和劇烈震動，檢查機組各種保護和監(jiān)視裝置是否正常。
Ⅲ、當(dāng)轉(zhuǎn)速達到1500r/min，且空載運行穩(wěn)定后，才能合閘向負載供電，機組不允許有超過半小時以上的連續(xù)空載或低于30%負載運轉(zhuǎn)，機組運行時需要專人值守，嚴禁超載使用。
Ⅳ、機組運行時嚴禁短路，否者會引起設(shè)備的嚴重損壞，嚴禁在機組運轉(zhuǎn)時拆卸機組任何零部件！
Ⅴ、不要把手伸到風(fēng)扇防護罩以下和其它有相對運動的任何部位！
Ⅵ、不要試圖用手觸摸機組排氣管、渦輪增壓器，高溫冷卻液、加熱器等高溫表面，會有被灼傷的危險！
Ⅶ、從控制屏檢查輸出電壓和頻率。機組的輸出電壓在工廠已調(diào)好，因此應(yīng)指示在正常范圍內(nèi)。對于機械調(diào)速的機組，頻率在空載情況下應(yīng)接近52Hz；對于電子調(diào)速或電噴調(diào)速的機組，頻率在空載情況下接近50Hz。
Ⅷ、保持機組的負載不要超過額定值。部分機型必要時可以110%額定功率連續(xù)運行1小時，但必須在額定功率運行1小時后方可進行。
四、機組停機
①機組正常停機
Ⅰ、停機：自動模塊控制的機組，用手按住停止鍵，即可實現(xiàn)正常停機；手動控制的機組，只需將鎖匙轉(zhuǎn)動到“STOP”的位置，亦可實現(xiàn)正常停機。
Ⅱ、停機前必須先卸完負載，嚴禁帶載停機；一般情況卸負載后機組需空載運轉(zhuǎn)3～5分鐘再停機。
Ⅲ、當(dāng)接上或拆除負載電纜時，必須關(guān)機及拆除電池的負極接線。
②機組緊急停機
Ⅰ、機組啟動或運行過程中發(fā)出異響或異味時必須立即停機。
Ⅱ、機組機油壓力突然下降到極限或無油壓時，故障燈亮為紅色必須立即停機。
Ⅲ、機組水溫突然升高超過規(guī)定值，故障燈亮為紅色時，必須立即停機。
Ⅳ、當(dāng)機組輸出電壓超出表上的最大讀數(shù)時。
Ⅴ、當(dāng)發(fā)生可能危害到機組、操作人員安全的火災(zāi)、漏電或其它自然災(zāi)害時。
此時，按下急停按鈕或?qū)�噴油泵停機控制手柄迅速地推到停車位置，機組會迅速切斷負載，并立即關(guān)斷油門，同時紅色“緊急停機”指示燈亮。該按鈕需重新旋出才有可能解除急停信號。當(dāng)機組正常運行時或正在給設(shè)備供電時，如無特殊緊急的情況發(fā)生，建議用戶不要隨意進行緊急停機的操作。
③停機之后
Ⅰ、檢查發(fā)動機和機房內(nèi)有無泄漏。
Ⅱ、關(guān)閉燃油閥。
Ⅲ、如機組要停止使用一段時間，關(guān)閉主開關(guān)。
Ⅳ、長期停機要放盡燃油和冷卻水，按保養(yǎng)規(guī)范對蓄電池定期充電。
Ⅴ、環(huán)境溫度低于5℃時，停機后的機組一定要作好防凍措施，以免機體及水箱凍裂。